Mesin Pengkompoum TPS TPU TPV TPEE TOP

Termoplastik ialah bahan baharu yang paling berpotensi pada masa ini, menggabungkan kedua-dua kelebihan plastik dan getah, yang boleh digunakan dalam kereta, elektronik, kejuruteraan dan perubatan, dsb.

Elastomer termoplastik JWELL (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) mesin pelet dan pengkompaunan dicirikan oleh:

● Penyemperitan skru berkembar berkecekapan tinggi untuk penyebaran dan pencampuran bahan seragam.

● Kawalan suhu ketepatan untuk mengoptimumkan pemprosesan pelbagai bahan TPE.

● Konfigurasi skru modular boleh disesuaikan dengan formulasi dan kelikatan yang berbeza.

● Sistem penyahgasan lanjutan memastikan keliangan rendah dan kualiti pelet yang unggul.

● Reka bentuk penjimatan tenaga dengan sistem pemacu yang dioptimumkan dan pertukaran haba.

● Penapisan berbilang peringkat untuk penyingkiran kekotoran semasa pengkompaunan.

● Pilihan pelet fleksibel (helai, gelang air atau pemotongan dalam air).

● Antara muka kawalan automatik membolehkan pemantauan/pelarasan parameter masa nyata.

● Bahan tahan kakisan di zon pemprosesan untuk ketahanan yang lebih lama.

● Reka bentuk pelepasan meruap rendah memenuhi piawaian alam sekitar.

Sistem ini memastikan pengeluaran stabil sebatian TPE berprestasi tinggi dengan sifat mekanikal/terma yang disesuaikan.

TPS TPU TPV TPEE TOP

Berikut ialah kaedah pelet/pemotongan biasa dalam proses pengkompaunan:

1. Pemotongan Helai (Pemotongan Sejuk)

● Helai tersemperit disejukkan dalam tab mandi air, kemudian dipotong dengan bilah berputar.

● Sesuai untuk bahan rapuh (cth , PS, PP) dan pelet silinder seragam.

2. Pemotongan Bawah Air (Pemotongan Panas)

● Pelet dipotong terus pada muka die di bawah air.

● Meminimumkan habuk, sesuai untuk bahan higroskopik (cth, PA, PET).

3. Pemotongan Cincin Air

● Helai cair dipotong menggunakan bilah sambil disejukkan dalam gelang air yang berputar.

● Mengimbangi kestabilan terma dan kelancaran permukaan (cth , TPU, TPV).

4. Pemotongan Empar

● Bilah berputar berkelajuan tinggi memotong bahan cair yang dilemparkan dari acuan.

● Digunakan untuk pelet berdiameter kecil dan polimer sensitif haba.

5. Memotong Muka Mati

● Bilah memotong pelet serta-merta di pintu keluar alat penyemperit.

● Biasa untuk sebatian getah dan elastomer lembut (cth, EPDM).

6. Spheroforming

● Titisan cair menjadi pejal menjadi pellet sfera melalui penyejukan terkawal.

● Diutamakan untuk aplikasi mengalir bebas (cth, plastik kejuruteraan).

7. Memotong Pisau Udara

● Pancutan udara memotong bahan cair menjadi pelet dengan sentuhan yang minimum.

● Mengurangkan risiko pencemaran untuk sebatian gred perubatan.

8. Memotong Serbuk

● Bahan helaian/reben disejukkan terlebih dahulu dan dicincang menjadi serbuk yang tidak teratur.

● Kos efektif untuk aplikasi kitar semula.

Faktor Pemilihan Utama

● Kelikatan bahan/kepekaan terma

● Keperluan bentuk/saiz pelet

● Keperluan kawalan habuk

● Kecekapan penyejukan dan penggunaan tenaga

Setiap kaedah mengoptimumkan geometri pelet, kualiti permukaan dan kecekapan proses bergantung pada sifat bahan dan keperluan penggunaan akhir.