Produk

Mesin pembuatan filamen pencetak 3d borong

Barisan pengeluaran filamen pencetak 3D yang lengkap

Barisan pengeluaran filamen TPU fleksibel

Mesin Penyemperitan Filamen Percetakan 3D Peek/PLA/PETG/TPU/ABS

Tempat Asal:	China
Nama jenama:	JWELL
Persijilan:	CE ISO TUV UL,QS,GMP
Kuantiti Pesanan Minima:	≥1
Harga:	Untuk dirundingkan
Masa Penghantaran:	hari 75
Pembayaran Terma:	T / T, L / C
Jaminan:	Setahun
Syarat Komersial Antarabangsa:	FOB,CIF,CFR,EXW

Pertanyaan

Penerangan Produk

Ciri-ciri Peralatan

● Teknologi Penyemperitan Ketepatan: Menghasilkan filamen dengan diameter seragam dan permukaan licin, memastikan prestasi percetakan 3D yang stabil.

● Keserasian Bahan Luas: Menyokong pelbagai jenis termoplastik, termasuk PLA, ABS, PC, TPU, PA dan PEEK.

● Penyelesaian Siap Guna Lengkap: Mengintegrasikan semua komponen penting—unit utama penyemperit, sistem penyejukan, sistem cengkaman, sistem penggulungan dan peralatan tambahan—untuk pengeluaran hujung ke hujung.

● Kecekapan Tinggi: Reka bentuk aliran kerja yang dioptimumkan meminimumkan pembaziran bahan dan memaksimumkan output, sesuai untuk pembuatan kelompok kecil dan berskala besar.

Aplikasi

Pengekstrur filamen 3D perindustrian

Mesin penyemperitan filamen PEEK

Peralatan penyemperitan filamen PLAABSTPU

spesifikasi

model	nilai
Bahan yang Berkenaan	PLA, ABS, PETG, TPU, Nilon, PEEK
Julat Diameter Filamen	1.75mm / 2.85mm
Maks. Pengeluaran	5-20KG / H
Diameter skru	25-45
Nisbah L / D Skru	28:1
motor Power	2.2 -7.5 kW
Zon Kawalan Suhu	5-15 kW
Pemanas kuasa	10-30 m / min
Bekalan kuasa	5-15 kW
Speed Pengeluaran	10-30 m / min
kaedah penyejukan	Penyejukan air + penyejukan kipas
Jenis traktor	traktor ulat atau traktor jenis penggelek
Mesin gegelung/penggulungan	Automatik atau manual (boleh diubah suai mengikut keperluan)

video

Pemprosesan produk

Proses Barisan Pengeluaran

1. Penyediaan Bahan Mentah: Keringkan dan campurkan pelet termoplastik (contohnya, PLA, ABS) untuk menghilangkan kelembapan dan memastikan konsistensi.

2. Penyemperitan: Masukkan bahan yang telah disediakan ke dalam penyemperit, di mana ia dicairkan dan diekstrusi melalui acuan jitu untuk membentuk filamen berterusan.

3. Penyejukan: Sejukkan filamen yang diekstrusi dengan cepat menggunakan sistem penyejukan air atau udara untuk mengekalkan kestabilan dimensi.

4. Cengkaman & Pensaizan: Tarik filamen yang telah disejukkan melalui acuan pensaizan untuk mencapai diameter yang diingini (cth., 1.75mm atau 2.85mm).

5. Penggulungan: Gulung filamen siap ke atas gelendong menggunakan sistem penggulungan automatik, sedia untuk pembungkusan dan pengedaran.

Soalan Lazim

S: Apakah yang menyebabkan tiada penyemperitan filamen pada permulaan percetakan, dan bagaimana untuk memperbaikinya?

A: Punca-punca biasa termasuk:

● Jurang platform muncung terlalu kecil: Laraskan perataan katil untuk memastikan jurang 0.1-0.3mm (cth., menggunakan sehelai kertas untuk menguji rintangan).
● Filamen gelincir: Tingkatkan suhu muncung (sebanyak 5-10°C) atau kurangkan kelajuan cetakan untuk meningkatkan cengkaman.
● Muncung tersumbat: Panaskan muncung hingga 240°C, kemudian tolak filamen secara manual atau gunakan sepana heks 1.5mm untuk membersihkan serpihan.
● Kosongkan rongga muncung: Tambahkan "tepi" dalam perisian penghirisan untuk menyuburkan muncung sebelum mencetak model.

S: Bagaimana untuk memastikan diameter filamen yang diekstrusi seragam?

A: Langkah-langkah utama termasuk:

● Acuan penyemperitan jitu: Gunakan acuan jitu tinggi (toleransi ±0.05mm) untuk mengawal bentuk filamen awal.

● Penyejukan yang stabil: Gunakan sistem penyejukan air dengan suhu yang konsisten (20-25°C) untuk mengelakkan lengkungan.

● Kawalan kelajuan cengkaman: Padankan kelajuan cengkaman dengan kadar penyemperitan menggunakan motor servo untuk pelarasan masa nyata.

● Pemantauan diameter: Integrasikan sensor diameter laser dalam talian untuk membetulkan sisihan secara automatik.

S: Bolehkah talian penyemperitan mengendalikan bahan plastik kitar semula?

A: Ya. Untuk bahan kitar semula:

● Pra-rawatan: Keringkan pelet kitar semula pada suhu 80-100°C selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembapan.

● Sistem penapis: Pasang penapis cair (100-200 mesh) untuk membuang bendasing (cth., kertas, dakwat).

● Keserasian bahan: Laraskan kelajuan dan suhu skru (cth., lebih rendah untuk PLA kitar semula yang rapuh) untuk mengoptimumkan aliran.

S: Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk talian penyemperitan?

A: Penyelenggaraan berkala merangkumi:

● Setiap hari: Bersihkan kepala acuan dan periksa sisa bahan selepas pengeluaran.

● Mingguan: Lincirkan penggelek cengkaman dan periksa kualiti air penyejuk.

● Bulanan: Gantikan skrin penapis dan kalibrasi sensor diameter.

● Setiap suku tahun: Periksa kehausan skru dan laras; gantikan jika sisihan diameter melebihi 0.1mm.

S: Bagaimana untuk memilih antara penyejukan air dan penyejukan udara untuk filamen?

A: Penyejukan air: Sesuai untuk PLA, TPU dan bahan fleksibel. Ia memastikan penyejukan yang cepat dan seragam, mengurangkan lengkungan (disyorkan untuk pengeluaran berkelajuan tinggi).
Penyejukan udara: Sesuai untuk bahan ABS, PC dan suhu tinggi. Ia membolehkan penyejukan yang lebih perlahan untuk mengelakkan tekanan dalaman (lebih baik untuk filamen tegar).
Sistem hibrid: Gabungkan kedua-duanya untuk bahan seperti PETG, mengimbangi kelajuan penyejukan dan integriti struktur.