Adakah formulasi barisan pengeluaran penyemperitan paip PVC penting?

Kebanyakan orang terfikir tentang mesin apabila membayangkan barisan pengeluaran penyemperitan paip PVC, tetapi titik permulaannya ialah formulasi paip, kerana itu akan menjadi analog paip. Ini akan menentukan jumlah resin PVC, kalsium karbonat, penstabil dan pelincir yang ditentukan yang akan berada di dalam jaring. Paip tersebut akan berkualiti rendah, dengan masalah permukaan. Saya melawat sebuah kedai yang telah menukar mesin paip pvc berulang kali dan masih mempunyai paip kasar. Itulah satu-satunya perubahan dalam proses pengeluaran yang telah dilaksanakan. Perubahan itu, dalam kes ini, menyebabkan kualiti paip bertambah baik.

Apakah "kod formula" paip PVC?

"Kod formula" paip PVC tidak wujud. Secara amnya, sebuah kilang akan membangunkan resipinya sendiri yang akan mereka laksanakan dengan pelbagai paip iaitu paip bekalan air, paip saliran, paip saluran elektrik dan sebagainya. Walau bagaimanapun, formulasi paip PVC tegar, juga dikenali sebagai formulasi paip uPVC, akan merangkumi sesuatu seperti berikut: Resin PVC (jenis SG5) akan terdiri daripada kira-kira 100 bahagian. Kalsium karbonat, yang merupakan pengisi, akan terdiri daripada kira-kira 5 hingga 25 bahagian. Penstabil, yang merupakan jenis bebas plumbum atau Ca-Zn, akan terdiri daripada 7 – 10 bahagian. Pelincir, yang merupakan dalaman dan luaran, akan berjumlah 1 – 3 bahagian. Bantuan pemprosesan akan terdiri daripada 0.5–1.5 bahagian. Plastik akan mempunyai pengubah suai bukan plastik pilihan untuk manik menjadi kira-kira 2-8 bahagian. Sebagai contoh, kalsium karbonat sebagai pengisi akan lebih tinggi untuk pengeluar paip saliran, manakala pengeluar paip tekanan akan lebih suka tahap kalsium karbonat yang lebih rendah untuk menambah lebih banyak penstabil untuk mengukuhkan dan mengamankan paip. Sebarang perubahan dalam kombinasi ini akan menjejaskan paip akhir. Oleh itu, adalah mungkin untuk mendapatkan dua kilang dengan mesin yang sama, tetapi dengan variasi kualiti paip sebanyak $2.00.

Banyak faedah

Adalah amalan biasa di banyak kilang untuk menambah jumlah serbuk kalsium (kalsium karbonat) yang sesuai ke dalam pengeluaran Barisan pengeluaran paip pvc , dan dilaksanakan pada masa yang betul, ia boleh memberi beberapa kesan yang berguna. Salah satu kegunaan utama yang digunakan oleh pengeluar adalah mengawal kos. Resin PVC harga tinggi boleh diturunkan dengan menggunakan serbuk kalsium halus di sebahagian resin, dan pada masa yang sama, ia tidak akan menghentikan proses pengeluaran dan mengubah mesin pengeluaran. Tetapi bukan sahaja harga yang dikira. Kalsium serbuk juga boleh digunakan untuk menjadikan paip lebih keras. Paip yang mempunyai jumlah yang sama rata terasa lebih teguh dan kurang fleksibel apabila dikendalikan atau dipasang. Boleh berguna untuk saluran elektrik atau paip saliran di mana kestabilan bentuk diperlukan dalam tempoh masa yang panjang. Kelebihan lain ditunjukkan dalam pemprosesan. Keseimbangan akan membolehkan aliran bahan yang lebih sekata melalui penyemperit. Ini boleh meminimumkan masalah seperti ketebalan dinding yang tidak sekata atau tekstur permukaan yang tidak sekata di dalam dinding. Saya mempunyai satu kedai paip kecil yang pernah saya kunjungi yang mempunyai saiz paip yang berbeza. Dengan tahap serbuk kalsium yang betul dan peningkatan dalam penyebaran, talian penyemperitan lebih stabil dan terdapat pengurangan ketara dalam kadar sekerap. Kesan kualiti permukaan juga terdapat. Serbuk kalsium yang halus dan tersebar dengan baik boleh digunakan untuk melicinkan dan meratakan permukaan paip, yang akan memudahkan pencetakan tanda atau penjenamaan paip. Tetapi ini hanya boleh dilakukan jika ia dikawal. Jumlah serbuk kalsium yang berlebihan boleh menjadikan paip rapuh dan kurang tahan hentaman terutamanya di iklim yang lebih sejuk. Secara amnya, pengeluar akan bereksperimen dengan perkadaran yang berbeza sebelum memutuskan perkadaran tertentu. Ia bukan sahaja tentang berapa banyak yang perlu dimasukkan tetapi juga tentang berapa banyak yang perlu dimasukkan untuk membuat keseimbangan yang betul untuk kegunaan akhir dan prestasi paip.

Kemudaratan maut akibat penambahan berlebihan

Menambah jumlah serbuk kalsium yang betul pada paip PVC akan sangat membantu. Walau bagaimanapun, masalah mula berlaku dengan cepat apabila ia meninggalkan had selamat. Banyak kilang telah menemui perkara ini melalui pengalaman yang sukar, biasanya apabila aduan diterima atau apabila terdapat kadar penolakan yang tinggi. Kerapuhan adalah salah satu masalah yang paling kerap berlaku. Jumlah serbuk kalsium yang berlebihan mencairkan Talian penyemperitan paip pvc resin dan bahan tambahannya yang lain. Paip mungkin kelihatan baik di luar, tetapi lemah dan fleksibel di bahagian dalam. Lebih cenderung untuk retak semasa pengangkutan atau pemasangan, terutamanya semasa suhu sejuk atau di bawah tekanan semasa pengangkutan. Ia juga kurang stabil semasa pemprosesan. Terlalu banyak pengisi boleh menyebabkan gangguan dalam aliran leburan dalam talian penyemperitan. Ini mengakibatkan ketebalan dinding yang berbeza-beza atau kemasan bahagian dalam yang lemah atau kelajuan output yang tidak sekata. Pengendali mungkin cuba memperbaikinya dengan mengubah suhu dan/atau kelajuan tetapi masalahnya masih dalam resipi.