Perkara utama barisan pengeluaran kepingan telus JWELL PET

Jenis bahan kepingan plastik adalah pelbagai dan mempunyai aplikasi yang luas. Pada masa ini, jenis utama termasuk polivinil klorida, polistirena, dan polietilena tereftalat (PET), dll. Antaranya, Bahan kepingan PET mempunyai ciri-ciri yang sangat baik dan memenuhi piawaian kebersihan untuk produk yang dibentuk negara serta keperluan perlindungan alam sekitar antarabangsa. Ia tergolong dalam bahan lembaran mesra alam.

Proses pengeluaran bahan lembaran PET

Bahan mentah lembaran PET

Seperti plastik lain, prestasi lembaran PET berkait rapat dengan berat molekul. Kelikatan intrinsik menentukan berat molekul.
Lebih tinggi kelikatan intrinsik, lebih baik sifat fizikal dan kimia, tetapi lebih lemah kecairan, mengakibatkan kesukaran yang lebih besar dalam pengacuan. Walaupun semakin rendah kelikatan intrinsik, semakin buruk sifat fizikal dan kimia dan semakin lemah kekuatan hentaman.

Oleh itu, untuk Helaian telus PET, kelikatan ciri hendaklah dipilih dalam julat 0.8 dl/g hingga 0.9 dl/g.

Proses pengeluaran PET

Peralatan pengeluaran utama untuk bahan lembaran telus PET ialah: menara penghabluran, menara pengeringan, penyemperit, kepala mati, mesin kalendar tiga gulung, dan mesin penggulungan.
Aliran proses pengeluaran ialah: penghabluran bahan mentah → pengeringan → pemplastikan penyemperitan → pengacuan penyemperitan → kalender dan membentuk → penggulungan produk.

Langkah pertama: penghabluran.

Melalui pemanasan dan penghabluran Pelet PET dalam menara penghabluran, susunan molekul menjadi teratur. Kemudian, suhu peralihan kaca pelet dinaikkan. Tujuannya adalah untuk mengelakkan lekatan semasa proses pengeringan dan mengelakkan penyumbatan corong.
Penghabluran biasanya merupakan langkah yang sangat diperlukan. Ia mengambil masa 30 minit hingga 90 minit dan suhu hendaklah kurang daripada 149°C.

Langkah Kedua: Pengeringan.

Disebabkan fakta bahawa air boleh menyebabkan hidrolisis dan degradasi PET di bawah keadaan suhu tinggi, kelikatan ciri PET berkurangan. Akibatnya, sifat fizikalnya, terutamanya kekuatan hentaman, akan berkurangan apabila berat molekul berkurangan.
Oleh itu, sebelum mencairkan dan menyemperit, PET mesti menjalani pengeringan untuk mengurangkan kandungan lembapannya. Kandungan lembapan hendaklah kurang daripada 0.005%.
Pengeringan dijalankan menggunakan pengering dehumidification. Disebabkan sifat higroskopik bahan PET, lembapan yang menembusi permukaan helaian membentuk ikatan molekul, manakala sebahagian lembapan kekal jauh di dalam kepingan, menyukarkan pengeringan. Oleh itu, kaedah udara panas am tidak boleh digunakan.
Titik embun udara panas hendaklah di bawah -40°C. Udara panas kemudiannya dimasukkan ke dalam corong pengering melalui gelung tertutup untuk pengeringan berterusan.

Langkah ketiga adalah untuk penyemperitan.

Selepas penghabluran dan pengeringan, PET berubah menjadi polimer tinggi dengan takat lebur yang berbeza. Suhu pengacuan polimer ini adalah tinggi, dan julat kawalan suhu adalah sempit.
Dengan menggunakan skru penghalang yang direka khusus untuk poliester untuk memisahkan pelet yang tidak cair dan bahan cair, ini membantu mengekalkan proses ricih yang lebih lama dan meningkatkan output extruder.
Kepala mesin menggunakan bibir acuan fleksibel dengan rod penyekat aliran yang diperkemas. Kepala mesin berbentuk kon, dengan saluran aliran yang diperkemas dan tiada bibir acuan calar, menunjukkan kelicinan permukaan yang baik. Pemanas kepala mesin mempunyai fungsi menyahcas dan membersihkan. Jurang antara bibir acuan kepala mesin harus memastikan keseragaman yang baik. Keseragaman jurang antara bibir acuan kepala mesin secara langsung mempengaruhi sisihan ketebalan sisi bahan lembaran dan kerataan kalendar.
Suhu yang sepadan untuk kawasan hadapan fiuslaj, kawasan tengah fiuslaj, kawasan belakang fiuslaj, penukar penapis, dan hidung pesawat ialah 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C 265°C, 255°C - 265°C, dan XNUMX°C XNUMX°C masing-masing.

Langkah 4: Penyejukan dan Tetapan.

Selepas cair keluar dari kepala die, ia terus memasuki kalender tiga gulung untuk kalendar dan penyejukan. Jarak antara kalender tiga gulung dan kepala die biasanya dikekalkan sekitar 8 cm. Jika jarak terlalu besar, helaian terdedah kepada kendur dan berkedut, mengakibatkan kemasan permukaan helaian yang tidak baik. Lebih-lebih lagi, disebabkan jarak yang jauh, proses pelesapan haba dan penyejukan terlalu perlahan, menyebabkan penghabluran dan pemutihan, yang tidak kondusif untuk kalendar.
Kalender tiga gulung terdiri daripada tiga penggelek: penggelek atas, tengah dan bawah. Paksi roller tengah ditetapkan. Semasa proses penyejukan dan kalendar, suhu permukaan penggelek ialah 40°C - 50°C. Paksi penggelek atas dan bawah boleh digerakkan ke atas dan ke bawah. Dengan menggerakkan paksi ke atas dan ke bawah, jurang antara penggelek boleh dilaraskan. Suhu penggelek atas dan bawah ialah 30°C - 60°C dan 52°C - 68°C masing-masing. Tiga penggelek harus memastikan kelajuan segerak, dan kelajuan harus lebih tinggi daripada kelajuan penyemperitan. Tujuannya adalah untuk mengatasi pengembangan bahan apabila ia meninggalkan cetakan dan untuk melemahkan tekanan dalaman helaian, dengan itu menghapuskan kedutan.
PET akan menghablur dalam julat suhu 100°C hingga 250°C. Apabila kadar penghabluran cepat, ia berlaku antara 140°C dan 180°C. Oleh itu, proses penghabluran boleh diselesaikan dalam beberapa saat sahaja. PET perlu melepasi julat suhu penghabluran ini dengan cepat dan mengawal suhu tiga penggelek dengan ketat.

Langkah 5: Lakukan penegangan dan penggulungan.

Bahan lembaran keluar dari penggelek penggilap dan memasuki peranti penegang melalui penggelek panduan. Peranti penegang terdiri daripada penggelek getah aktif dan penggelek getah pasif. Tekanan udara menekan kedua-dua penggelek bersama-sama terutamanya untuk mengelakkan bahan kepingan daripada diratakan pada penggelek penggilap semasa proses menegang dan dililit pada peranti penggulungan.